云南德胜

75米双链带滚轮固定式铸铁机

使用维护说明书

   世林(漯河)冶金设备有限公司

1、总体概述

1.1、概述

请在使用前仔细熟读本使用说明书和其他附属资料。一定要熟知机器性能、安全知识及注意事项，方可使用；本使用说明书应送至实际操作人员手中，存放在实际操作人员能够随时翻阅的地方，并妥善保管。

手册使用者有责任遵守所有己生效的著作权法，在不限制版权所辖权利的前提下，未经世林（漯河）冶金设备有限公司书面授权许可，无论出于何种目的，均不得以任何形式或借助任何手段(电子、机械、影印、录音或其他手段)复制或传播手册中任何部分，或将其存储于或引入检索系统。世林（漯河）冶金设备有限公司可能拥有本文挡内容的专利、专利申请、商标、版权或其他知识产权，除了世林（漯河）冶金设备有限公司授权许可协议所提供的书面许可，本文档并不赋予您任何有关这些专利、专利申请、商标、版权或其他知识产权的许可。

本手册中的图片仅供参考，如果有与产品实物不符，请以产品实物为准。

1.2、手册用途

本手册仅为所指设备的操作维护提供信息，世林（漯河）冶金设备有限公司对由于使用本手册而造成的或者与本手册使用有关的任何直接或间接损失概不负责。

1.3、符号：意思及用途

危险

本手册中带有“警示标志”的“危险”是指，如不遵守有关规定，不采取相应措施，就会造成死亡或严重的人身伤害或设备损失。

警告

本手册中带有“警示标志”的“警告”是指，如不遵守有关规定，不采取相应措施，就存在有可能造成死亡或严重人身伤害或设备损失的潜在危险。

注意

本手册以中带有“警示标志”的“注意”是指：如果不遵守有关要求，不采取相应措施，就存在导致轻度或中等程度人身伤害或设备损失的潜在危险。

注意

本手册中不带“警示标志”的“注意”是指：如果不遵守有关要求，不采取相应措施，就存在导致人身或财产损失的潜在危险。

提示

本手册中不带“警示标志”的“提示”是指：如果使用者对提示的问题不加注意，就可能出现不希望有的结果或状态。

说明

本手册中的“说明”是指出有关产品的重要信息，或者强调指出要特别加以注意的问题。

经过认证的人员是指：在本设备上进行工作的人员必须熟悉设备的安装、调试及投入运行的步骤和要求以及可能出现的各种紧急情况。他(她)们必须具备下列条件：

1、受过专门培训并合格，能够按照常规和本手册规定的安全操作步骤的要求对设备和电路进行各种操作。

2、受过培训，能够按照常规和本手册规定的安全操作步骤的要求，正确进行保护设备的维护和使用。

3、受过急救方面的培训。

2、技术说明

2.1、设备描述及工作原理

铸铁机设备是一种大型的链传动机械，链带通过驱动装置进行同向回转运动。在链传动的从动端将铁水连续浇注到链带上的铸铁模内，铁水在到达主动端前逐渐冷却凝固成固态铁，到达主动端后脱落外运，从而将铁水连续不断地铸成铁块，见（图2-1）铸铁机生产工艺流程示意图。

图2-1 铸铁机生产工艺流程示意图

2.2、技术参数

75米铸铁机主要技术参数

2.3、工作环境

环境温度   -20℃～+40℃

环境湿度   85%以下

海拔高度   2000米以下

设置场所   室内、室外（无腐蚀性气体，通风良好）

2.4、设备构造

设备构造主要如下图：通过了解设备构造，在今后的设备使用和维护中使你更加便利。

1、驱动装置；2、主动链轮装置；3、链带滴油润滑装置；4、铸铁模；

5、铁水罐液压倾翻装置；6、铁水流槽；7、从动轮装置；8、水冲式三角板；

9、滚轮装置；10、喷淋冷却段；11、铁模烘干装置；12、分水包及支管路；

13、喷浆装置；14、链带防跑偏装置；15、链带止回装置；16、铁块去除装置；17、链带装置；18、挡铁块装置；19、滚轮底座。

2.4.1、设备描述

1）驱动装置

该部分安装在铸铁机的*高处，每条链带配备一套，它是铸铁机的动力中心，为链带的循环运动提供动力。驱动装置主要由电动机、减速机和联轴器组成（见下图）。电动机采用三相交流变频调速电机，通过改变电流频率调节链带运行速度。   

驱动装置示意图

1、电动机；2、LX联轴器；3、减速机；4、CL联轴器

2）主动链轮装置

主动链轮装置通过联轴器与驱动装置相联，为链带的运行提供动力和机械支撑。主动链轮装置主要由支座、主动链轮、主动链轮轴、轴承座和轴承等组成（见下图）。主动链轮装置内置双列向心球面滚子轴承（自动调心型），轴承能承受径向负荷同时也能承受少量的任意方向轴向负荷，轴承允许倾斜角小于2°～3°。

主动链轮装置示意图

1、支座；2、主动链轮； 3、主动链轮轴；4、轴承座；5、轴承

说明

请及时充填或更换电机、减速机和联轴器的润滑油脂，一旦出现缺油损坏设备，将导致铸铁机事故停机，恢复生产周期长。

3）链带滴油润滑装置

链带滴油润滑装置（见下图）布置在链带通廊，有储油桶、管路和阀门组成，在生产时不断将机油加注到链带的连接处提供稀油润滑，减缓链带轴套之间的磨损。

先将油桶注入一定量的机油（如是废机油，经沉淀过滤的），打开主管路阀门，通过分管路阀门调节，使油不间断滴落。此后只须开关主管路阀门即可。

链带滴油润滑装置示意图

1、油桶；2、管路、阀门

4）铸铁模

铸铁模安装在链带上，用来盛装铁水，铁水通过水冷却逐渐凝固成具有一定重量、一定形状的铁块，达到生产铁块目的。铸铁模之间有专门的搭接设计（见下图）。

铸铁模示意图

说明

(1)铸铁模为消耗件，在急冷急热的作用下，易出现裂纹，导致铸铁模夹铁脱模困难而报废，在设备长期投产前，应配备足够的生产备件，避免生产时无备件可换，影响生产系统运行

(2)禁止使用出现大裂纹的铸铁模，应及时更换，防止铸铁模断裂刮蹭损坏设备。同时大裂纹铸铁模易夹铁，不脱模。

5）铁水罐液压倾翻装置

铁水罐液压倾翻装置是一种可以将铁（钢）水罐自动倾翻到一定角度，实现钢铁溶液或渣液在倾翻过程中的倾倒和浇注的设备。主要用于铸铁机浇注、连铸机浇注、合金浇注、中间倒灌、钢渣风粹处理等作业。操作、维护等详细内容见其说明书。

6）铁水流槽

铁水流槽安装在从动轮装置上方，其作用是将铁水罐内倒出的铁水输送分流到铸铁机两条链带上的铸铁模内，达到浇铸的目的。铁水流槽为焊接结构件，铁水流槽主要由接铁水槽、流铁槽组成（见下图）。使用前应捣打耐材（不在我公司供货范围）并烘干，热试车前接铁水槽应根据模拟浇铸情况调整到适当位置。

铁水流槽示意图

说明：

(1)铁水流槽使用前必须捣打耐材并干燥，严禁不干燥使用。

(2)在生产后，清理槽内残铁，并及时修补损坏的耐材，以便下次浇铸使用。

7）从动轮装置

从动轮装置不仅为链带的运行提供机械支撑，还起到调整链带松紧的作用。从动轮装置主要由张紧装置、轴承座、轴承、从动轮轴和从动轮等组成（见下图），轴承为双列向心球面滚子轴承（自动调心型）。从动轮装置的张紧装置，通过调整丝杆上的螺母，使滑动轴承座在滑道上移动，从而改变从动轮中心的位置，达到调整链带松紧的目的。

   从动轮装置示意图

1、张紧装置；2、轴承座；3、轴承； 4、从动轮轴；5、从动轮

说明

主、从链轮装置的轴承润滑非常重要，一旦出现缺油损坏轴承，将导致铸铁机事故停机，恢复生产周期长，应及时充填足量润滑脂。

8）水冲式三角滑板

水冲式三角滑板布置在上下层链带之间，位于铁水流槽流铁口下方，三水冲式三角滑板主要由挡板、冲水管和横梁组成（见下图）。用于收集浇铸时飞溅的铁粒、铁渣，并导流到两侧，保护下层链带免受浇铸飞溅物的侵蚀，维护设备正常运行。三角挡板及冲水管

1、侧板；2、底板；3、冲水管；

说明

(1)严禁冲水管无水使用，防止因高温飞溅物导致挡板变形。

(2)生产后，及时清理设备上粘附的渣铁粒。

9）滚轮装置

滚轮装置用螺栓安装在滚轮底座上，位于上层链带和下层链带的两侧下方，为链带的运行提供机械支撑。滚轮装置主要由支座、滚轮轴、轴承、滚轮和挡罩等组成（见下图）。滚轮装置按照规定的密度排列安装在滚轮底座上，以保证链带运行的平稳性，滚轮内设有球轴承，链带的运行阻力小，减缓链带和滚轮的磨损速度。

滚轮装置示意图

1、支座；2、滚轮轴；3、轴承；4、滚轮；5、挡罩

说明：

滚轮装置的轴承润滑很重要，应及时充填足量润滑脂，防止出现大范围缺油轴承损坏，导致铸铁机事故停机，应及时充填足量润滑脂。

10）喷淋冷却段

喷淋冷却段主要由反射罩、管道和支架组成。喷淋冷却段安装在上层链带铸铁模上方，用于向铁块表面喷水冷却，以缩短铁块的冷却时间。在每条链带上方布置了七段喷淋冷却段（见下图）。

喷淋冷却段示意图

1、反射罩;2、管道；3、支架

提示

喷淋冷却段在使用一段时间后，检查管道内沉积物情况，是否堵塞到喷口，如有应将喷淋冷却段盲板打开，清理管道内的沉淀物，防止灌到你继续堆积沉积物，造成无法出水冷却。

11）铁模烘干装置

铁模烘干装置安装在下层链带下方，靠近从动链轮方向，用于初次生产前或长期未使用时灰浆喷涂后的铁模烘干，避免因铁模内腔含有水份引起的浇铸小爆炸本装置由助燃空气管道、燃气管道、熄火报警联控装置装置等组成。

铁模烘烘干装置采取支管路手动阀门控制，人工手动点火；配置有手动点火枪用于人工点火。

注：铁模烘干装置燃烧介质仅适用于焦炉煤气，严禁使用其它气体替代。

熄火报警联控装置中含有压力报警器、可燃气体报警器、CO报警器、火焰检测器、燃气快切阀等，用于监测烘烤装置的正常运行，熄火报警联控装置装置详细操作见其说明书。

铁模烘干装置示意图

1、阀门;2、燃烧嘴；3、防护网；4、空气管道；5、燃气管道；6、排水阀

12）分水包及支管路

分水包及支管路主要由分水包、管道和阀门组成、落铁冷却。

分水包将水泵送来的冷却水经支管路送至落铁点铁块储仓及链带上方的喷淋冷却段，促使铁块加速冷却降温，多余的冷却水经回水沟返回水池再次利用。

分水包及支管路原理示意图

13）喷浆装置

喷浆装置的作用是向铸铁模内表面喷涂灰浆，在铸铁模内表面形成隔离层，使浇注的铁水不与铸铁模直接接触发生粘接，使铁块易于脱模。

喷浆装置主要有搅拌池（混凝土）、渣浆泵、搅拌机、管道及阀门、收集槽等组成（见下图）。搅拌机的作用是搅拌出混匀状态的浆液，并维持浆液不发生沉淀。浆液由渣浆泵经管道送至喷浆嘴，喷涂到铸铁机下层链带的铸铁模内中，多余的浆液收集后经回浆沟返回到搅拌池内循环使用。当浆液不足时，及时补充水和浆料，注意保持浆液浓度

喷浆示意图

1、搅拌机;2、渣浆泵；3、阀门及管道；4、过滤网; 5、筛分槽；6、喷嘴；

提示

⑴搅拌机1停机时间过长时，浆液会沉淀结块，严重时使搅拌机1无法启动，需清理后才能再次使用，为避免此问题发生，可采用以下方法：

①每隔3-4小时，启动搅拌5至10分钟。

②如确定长时间不使用，清空喷浆池。

⑵浆液原料一般含有不溶性杂质，回流的浆液中也会携带有渣铁粒，在设备运行一段时间后，这些不溶性杂质逐渐聚集在回浆沟和搅拌池内，应定期及时清理，以免影响生产。

喷嘴两端有楔板法兰，可快速拆卸，便于清理喷嘴内堵塞的杂物。

14）链带放跑偏装置

链带防跑偏装置固定在滚轮底座上，位于链带两侧，用于对链带运行进行限位，链带经过使用后逐渐磨损，左右链带长度变化不一致，导致链带蛇行移动，链带防跑偏装置起到强制纠偏作用（见下图）在链带使用中后期起到防止链带跑偏和掉道的作用。

链带防跑偏装置示意图

1、 挡轮；2、底座

说明：（1）挡轮轴承及时加注润滑油脂，防止轴承缺油损坏；

（2）注意检查挡轮的磨损量。

15）链带止回装置

链带止回装置安装在接上层链带两侧，当链带意外情况时，能阻止上层链带下滑。主要由座、轴和挡板组成（见下图）

链带止回装置示意图

1、 座；2、轴；3、挡板

16）铁块去除装置

铁块去除装置焊接固定在主动轮附近，位于下层链带下方，当链带返回向下运行时带动扒铁轮旋转，扒铁轮触头顶住粘接的铁块，将链带顶起，在挤压力的作用下使铁块松动并脱落。主要由溜槽、扒铁轮总成组成（见下图）。一台铸铁机配置4套扒铁轮总成，一条链带2套。

铁块去除装置示意图

1、溜槽；2、扒铁轮总成

17）链带装置

链带装置通过主动链轮装置驱动形成循环回转运动，由主动链轮装置、从动轮装置和滚轮装置共同支撑，其上排布固定着铸铁模。链带主要由链板、耐磨套、传动轴和空心轴等组成（见下图，上层链带状态）。链带节距600mm，链板中心距1200 mm，两条链带中心距2800 mm。

链带装置示意图

1、左链板；2、耐磨套1；3、传动轴；4、耐磨套2；5、空心轴；6、右链板

说明

(1)链带装置在使用时，在链板上下面和关节处通过滴废机油的方式进行润滑，能延长链带的使用寿命；

(2)链带在使用中耐磨套和传动轴会不断磨损，导致传动轴的间距增大，增一般不得大于5mm，当大于5mm时，应更换传动轴和耐磨套，同时注意链板的磨损量不得大于10mm，磨损量大道时需要及时更换。

18）挡铁块装置

挡铁块装置固定在主动轮处，起到导向下落铁块作用，防止铁块飞落到动力平台。主要由支架、轴和挡铁条组成（见下图）。

挡铁块装置示意图

1、支架；2、轴；3、挡铁条

19）滚轮底座

滚轮底座采用H型钢制成，采用焊接的方法在施工现场连接在一起（见下图），安装于混凝土基础之上，用于支撑滚轮装置，不仅方便滚轮的安装固定，还有利于提高滚轮整体的安装精度。

滚轮底座示意图

3.安全及安全措施

3.1、安全条例

警告

1）铸铁机厂房的主要操作室及工作间，应有通风除尘设施；

2）铸铁机操作室，应能清楚地观察到铁水罐、铁水流槽及前半部铸铁模的工作情况。操作室应采取隔热措施，室内应有空调及通讯、信号装置。操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向、通往安全地点的出入口；

3）铸铁机工作台面应用耐火砖砌筑，通风良好，使用的工具应干燥；

4）上岗前劳保用品必须穿戴齐全，开车前认真检查铸铁机周围有无障碍物，确认无误，方可开车，在启动前应先发开车信号；

5）铸铁机下方不允许通行，需要通行时，应设置专用的安全通道；

6）铸铁机链带下面附近（有人出入的地方），应设置防护，以防止没脱模的铁块突然下落伤人；

7）铁水流槽是用前应先捣打耐材，烘干后使用。浇铸区内的地坑内，不应有水积存，浇铸前应排空;

8）铸铁机应专人操作，启动前应发出声光信号。运转时，应遵守下列规定：

①铸铁机运行时，任何人不应搭乘运转中的链带；
②人员应远离正在铸铁的铁水罐；

③倾翻的罐下、翻板区域，任何人不应作业、逗留和行走；

④凝结盖或罐嘴堵塞的铁水罐，应处理好再翻罐。

9）铸铁模内不应有水，不应使用开裂及内表面有影响铸铁缺陷的铸铁模。 铸铁模内表面应均匀地喷上灰浆，并经干燥处理方可使用；

10）确认铸铁模内无残留铸铁，铸铁机停止运转，方可清理散落的铁块；

11）检修铸铁机，应事先取得“铸铁机操作牌”；检修完毕，铸铁机司机应收回操作牌，确认人员全部撤离、杂物清理完毕，并发出开车信号，方可重新开车。链带运转或非计划停机时，不应在链带下面作业或逗留；

12）铁模烘干装置仅能使用焦炉煤气，严禁使用其它可燃气体；

13）铸铁时严禁跨跃铁水流槽、链带；

14）接触铁水的工具必须烤干后使用，防止放炮伤人，禁止用管状物接触铁水；

15）处理链带事故，必须挂好大绳（强度适宜的钢绳或强度较高的其它绳索）等，需转动链带时要专人指挥；

16）铸铁时铁流要均匀，防止铁水喷溅溢出；

17）链带和铸铁模上的粘铁，必须及时清除；

18）新换的铸铁模，须涂油或喷浆并干燥处理；

19）链带运转中认真检查，防止轴脱落，掉道事故的发生。

3.2、合格操作工

3.2.1、熟悉岗位的生产工艺要求，设备的性能及操作流程，严格遵守各项规章制度，不违章作业；

3.2.2、严格执行工艺纪律和操作规程，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件，接班要确认；

3.2.3、能正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时向上级报告，并保护现场，做好详细记录；

3.2.4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和上报；

3.2.5、正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁；

3.2.6、上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种器具和辅料；

3.2.7、拒绝执行违章作业指令，对他人违章作业加以劝阻；

3.2.8、积极参加各种安全活动、岗位技术培训和事故预案演练，提出合理化建议。

3.3、安全预防措施

3.3.1、建立制定安全生产检查制度，贯彻落实“安全**、预防为主”的安全生产理念，加强安全生产管理，规范安全生产检查工作；

3.3.2、建立制定安全生产例会制度，防止和减少安全生产事故的发生，按时传达贯彻有关安全生产规定，总结和布置安全生产的管理工作；

3.3.3、建立制定安全生产管理奖惩制度及各类考核标准；

3.3.4、配置必要的安全设施和设备。

4、操作及运行

4.1、运行条件

4.1.1、运行环境

环境温度   -20℃～+40℃

环境湿度   85%以下

海拔高度   2000米以下

设置场所   室内、室外（无腐蚀性气体，通风良好）

4.1.2、操作人员

操作人员准备是投产前生产准备工作的核心内容之一，生产前必须完成技能和安全培训，确保在生产启动之时，各岗位人员达到，熟悉相关岗位的设备、系统和基本原理；熟悉相关岗位的操作及事故处理；熟悉相关岗位的规程制度；能正确地进行操作和分析运行状态；能及时发现故障和排除故障；能掌握设备的运行维护技能。

如准备的操作人员从未接触过铸铁机设备，由于缺乏实际操作经验，**能提前安排到生产现场进行实地实习培训，可快速地了解铸铁机生产的工艺特点及管理要求。

在设备安装调试允许的条件下，可安排操作人员参与设备及系统调试的配合工作。操作人员通过参加施工及调试，能对系统和设备的特性、操作进行熟悉，为以后实际操作奠定实践基础。

4.2、不允许运行的情况

4.2.1、设备未加注润滑油脂；

4.2.2、运行前未进行设备巡检；

4.2.3、控制系统操作不正常；

4.2.4、链带行走方向有阻碍物；

4.2.5、铁水流槽内的耐材未经干燥处理；

4.2.6、铸铁模内有水，未更换开裂的铸铁模或更换后未喷浆干燥处理；

4.2.7、操作平台工具，设施和材料不齐备，物品摆放杂乱；

4.2.8、喷浆原料不充足，制浆和喷浆设备不正常；

4.2.9、喷淋冷却设施供水不正常，水池水位不到位；

4.3、设备运行步骤及注意事项

设备运行步骤概述：设备投产前应完成铸铁模喷浆预涂并干燥或铸铁模内腔刷油，浇铸铁水前确认涂层的完整性，否则需重新补涂。① 罐就位准备浇铸，启动电机，链带运行→②倾翻罐，铁水经流槽进入铸铁模→③铁水运行至喷淋冷却区时，逐段打开喷淋冷却段→④铁块脱落后，铸铁模运行至喷浆区时，启动喷浆设备→⑤铁水浇铸完，离开喷淋冷却区时，逐段关闭喷淋冷却段→⑥铸铁模离开喷浆区时根据喷涂情况关闭喷浆设备→⑦关闭电机，停止链带，检修设备，准备下次浇铸。

铸铁模喷浆预涂步骤：①启动主电机，链带运行→②开启喷浆设备，对铸铁模进行灰浆喷涂→③运行2周后根据喷涂情况关闭喷浆设备，干燥铸铁模涂层，待用。

说明:

² 链带运行

链带运行前先检查，检查机械、电器设备是否完好，设备周边是否清理干净，确认后方可启动设备，启动前应发出声光信号报警（警告人员远离设备，设备准备启动），设备运行按“先点动再连续、先低速再高速”原则进行，在设备运行时应时刻注意观察链带运行情况，在确认低速正常后，再把链带速度逐步提升到工作速度。

² 喷浆运行

初次铸铁机运行先注入池子总容积约三分之二的水，启动搅拌机后加灰料，使其搅拌成乳状，同时当铸铁模温度预热达到55℃～60℃时，启动喷浆泵，经管道将灰浆喷涂至铸铁模内表面，灰浆吸收热量干燥后附着于铸铁模内表面，形成一层保护膜。当高温熔融的铁水浇铸铸至铁模内不会使两者烧结在一起，易在主动轮处自动脱落，促使浇铸作业顺利进行。多余灰浆经沉淀，回流至搅拌池内，不断循环使用，直到浇铸结束为止。

喷浆设备运行步骤：①搅拌池内注水（或补充水），启动搅拌机后加入灰料，搅拌均匀→②首次打开阀门（一个常开），启动一台喷浆泵，将灰浆通过管道送至铸铁模内表面，实现喷涂的目的。

喷浆的目的是使浇铸的铁块更容易脱模和延长铸铁模的使用寿命，喷浆质量的好坏是关键，同时也影响铸铁模的使用寿命和铸铁机的生产率。为了更有效的喷涂，对喷浆有以下两点要求：

1、喷浆的原料和浓度建议选用以下两种选择：

1）采用纯生石灰粉（粒度：150目以上，GaO含量：≥95%）时，浆液浓度为30±2%，即100kg水加生石灰43±4kg；生石灰粒度小于150目（或更细），GaO含量低于95%适量增加生石灰，保证所配制的浆液的浓度。浓度检验方法，用柱状容器盛装浆液样品，经4-5天沉淀，沉淀物占总高度的比例约70%。

2）采用生石灰粉和煤泥混合物时：生石灰的比例为28%，煤泥的比例为7%，生石灰的粒度和纯度要求同上。

2、喷浆层厚度要均匀一致，不少于0.8mm，实现工艺如下：

1）初次使用设备前或铸铁模内的浆层厚度较薄时，在浇铸铁水前运转铸铁机3-4周，对铸铁模进行充分的喷涂，并使喷涂的灰浆充分干燥，不断累积使灰浆层厚度要求，喷涂次数或时间视灰浆层厚度而定。

2）浇铸完铁水后，再运行1-2周，继续喷浆，利用铸铁模的余温粘附更多的灰浆，方便下次铸铁需要，此时应关闭喷淋冷却水。

提示

1、搅拌机停机时间过长时，灰浆会沉淀结块，甚至导致搅拌机无法启动，需清理后才能再次使用，为避免此问题发生，可采用以下几种方法处理：

⑴每隔3-4小时，搅拌需启动5至10分钟。

⑵如确定长时间不使用，排空清理喷浆池。

2、灰浆原料内一般含有一定量的不溶性杂质以及回流的浆液中也含有渣铁粒，在使用一段时间后，这些不溶性物质逐渐聚集在回浆沟和搅拌池内，应及时清理干净。

² 铁模烘干作业

启动

1、烘烤装置点火

点燃操作程序：1）启动燃气安全联控报警装置至自动模式（根据本次需要开启的烘烤段数量选择对应的火检开关）；2）点燃点火枪；3）打开煤气阀门，点燃喷嘴；4）启动风机，打开送风阀门，调整风量。

停机时的关闭操作程序：先关闭煤气阀门，再关闭风机、空气阀门。

使用过程中检测到燃气泄漏、CO泄漏、压力过低、火焰熄灭等故障时会自动切断主管上的DN200燃气快切阀，需排除故障后手动复位方可再次运行设备。

2、链带运转

1）转换按钮打至操作台，等待变频上电就绪。

2）变频上电就绪后，将调速旋钮向升速方向旋转一下即可启动链带。

3）旋转调速按钮改变链带速度。

烘模作业

启动铸铁机并点燃烘模器开始慢速烘模，烘模速度6.3m/min，当铸铁模温度达到55℃～60℃时，启动喷浆泵喷涂灰浆于铸铁模上，铸铁模因灰浆吸收热量，温度会下降，但经过烘模器加热，则铸铁模受热，温度回升，灰浆干燥后紧附于铸铁模表面，形成一层保护膜，当高温熔融的铁水浇铸其上时不会粘模，在卸料处会自动脱落，促使浇铸作业顺利。烘模作业可分为非连续性浇铸和连续性浇铸，现分述如下：

1、非连续性浇铸：

1）预热至喷涂→60min。

（1）铸铁机慢速运转, 5m/min。

（2）铸铁模温度55℃～60℃。

2）喷涂至浇铸→30min。

（1）铸铁机快速运转，12m/min。

（2）喷涂3～4次，视灰浆层效果而定，浆层厚度在0.8mm以上。

（3）铸铁模温度55℃～60℃。

2、连续性浇铸：

1）**次浇铸同非连续性浇铸。

2）二次以上作业

（1）预热至喷涂→40min；

（2）喷涂至浇铸→20min。

   ※特别提示：冬季大气温度低或雨天时，须视铸铁模温度而延长烘模时间。

² 喷淋冷却运行

     高温熔融的铁水浇铸到喷涂好的铸铁模内，由链带运送至冷却区域，将冷却水喷淋到结壳铁水表面，加速铁水冷却凝固成形。循环水池内的水由循环泵经分水包输送至各冷却区域，使用后经回水沟流至循环水池内沉淀净化并重复使用。冷却区域分述如下：

1、模面冷却

每条链带上方配置七段喷淋冷却段，冷却水量的大小决定了成形铁水的降温速度，降温速度直接影响到铸铁模的使用寿命和铸铁块凝固成形，对每段冷却水量大小控制要求如下：

1）、前两段为稳定冷却，喷水量不易太大，链带运行到此处时铁水刚结壳，温度高，水量过大则温降快，铸铁模内外温差大，易造成铸铁模过早的出现裂纹。

2）、经过前两段的降温冷却，中间段水量应加大水量，加速铁块冷却凝固成形，使铁块充分收缩易脱模。

3）、*后两段水量逐渐降低，保证铁块掉落时不出现破壳淌稀现象，

4）、落铁块温度应控制在400℃左右，利于烘干铸铁模喷浆层。

2、三角挡板冷却

三角挡板位于浇铸处上下层链带之间，在浇铸铁水时，有高温渣铁溅落到三角挡板上，三角挡板为钢板制成，在不断堆积的高温渣铁影响下会逐渐变形，因此在三角挡板上方设有冲水管，在浇铸开始前应打开喷水，便于冲洗浇铸时溅落在三角挡板上的渣铁，使渣铁落入下方收集斗内。

警告

此处地坑应设置排水泵，及时将积水排净，地面禁止积水，防止大量铁水泄漏时发生爆炸。

3、水冷滑座冷却

在浇铸点链带下方设有水冷滑座，在浇铸时，此处辐射大量的热，有渣铁飞溅，采用水冷滑座不仅有利与设备降温，还便于粘接的渣铁清理。

4.4、停止运转

4.4.1. 计划停机

设备计划停机修理，有设备管理部门负责编制，在编制计划时，应从本企业的技术装备出发，在保证质量的前提下，力求减少停歇时间和减低修理费用。设备部门在编制出计划草案后，应与企业生产和技术等部门共同讨论分析，从生产和维修多方面进行综合平衡以确定计划。

4.4.2. 紧急停机

设备在运行中，发现以下事件，需要紧急停机，防止事故扩大化。

1、链板断裂，通常为单侧链板断开。

2、链带脱轨。

3、链带的开口销脱落。

设备紧急停机时，应立即复位鱼雷罐，停止浇铸作业。

4.4.3. 紧急停机的复位

设备紧急停机后，为恢复生产应及时组织人员修复。

1、链板断裂两端应分别固定，检查断裂处两侧3节链板是否存在扭曲、变形和裂纹等问题，更换有问题的链板，左右链板**同时更换新链板，不仅能防止此处旧链板因断裂造成的暗伤导致再次发生断裂，还保证左右连接尺寸的一致，有利于链带运行的稳定。

2、链带脱轨，是链带经过长时间使用，两侧链板各处的耐磨套和传动轴磨损不一致，致使链带两侧各处伸长量不一，导致链带蛇形运行易造成脱轨。复位链带时，应将脱轨处链带两端应分别固定，拆开脱轨的链带，视情况向两端延伸几节，检查链板是否存在扭曲、变形和裂纹等问题，更换有问题的链板，**左右链板同时更换，不仅消除链板存在暗伤的问题，还保证左右连接尺寸的一致有利于链带运行的稳定。

3、链带的开口销脱落，存在着重大安全隐患，如不及时处理，会造成链带卡阻、断开和脱轨事故。停机后，将空心轴复位，装好开口销即可。

说明

链带脱轨不仅造成链带损坏，往往伴随着滚轮的损坏，要减免链带脱轨，根据磨损情况及时更换全部耐磨套和传动轴或链带。

5. 维护

5.1. 安全保护措施

5.1.1、制定设备使用程序

5.1.2、加强按计划检修工作

5.1.3、制定设备操作维护规程

5.1.4、建立设备使用责任制

5.1.5、建立设备的维护保养制度

5.2. 维护人员的资质要求

5.2.1、熟悉设备的生产工艺要求，设备的性能及操作流程，严格遵守各项规章制度，不违章作业；

5.2.2、严格执行工艺纪律和操作规程，做好各项记录；

5.2.3、能正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

5.2.4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和上报；

5.2.5、每天查看岗位操作工设备运行点检记录，了解设备状况，对反映的问题核实。

5.2.6、对分管区域按点检内容及标准逐项进行检查，设备的重要部位和易发生故障部件，重点细致检查，检查出的问题做好记录，做出分析判断。

5.2.7、检查中发现的设备异常应通知操作人员，根据生产情况实行停机检修，确保检修和生产安全，暂时不能处理的问题及时向车间汇报。

5.2.8、参加设备事故的紧急处理和分析，提出修理和改进措施。

5.2.9、高度重视设备的润滑工作，掌握设备的润滑知识，指导岗位操作人员的润滑工作，保证设备润滑正常。

5.2.10、设备点检记录应保持整洁，无污渍、涂改，能真实放映检查的情况，认真记录好故障部位，故障处理的效果，修复或更换的零部件名称，为计划检修和改进提供参考依据。

5.3. 检查大纲

5.3.1 检修频率表

通过设备的检修，可有效提高设备运行效率，延长设备寿命，降低设备损耗从而提高生产率，降低生产成本，以下所述为设备日常维护，日常维护指日常巡视检查和纠正性预防维修。

检修频率表

5.3.2 例行检查程序

1、运行前巡检，确认后方可进行浇铸生产

Ø 操作平台工具和材料是否齐备？物品摆放是否整齐？

Ø 铁水流槽的耐材是否修补好？是否进行了干燥处理？

Ø 渣铁收集车是否到位？

Ø 链带的运行方向上是否有阻碍物？各处是否有散落铁块？

Ø 开裂铸铁模是否更换？铸铁模固定螺栓是否松脱？

Ø 铸铁模涂层是否完整？涂层是否干燥？

Ø 喷浆原料是否充足？制浆和喷浆设备是否正常？

Ø 喷淋冷却供水设备是否正常？水池水位是否到位？

Ø 挡铁块装置、铁块固定溜槽和翻板溜槽的衬板是否可用？

Ø 控制系统是否正常？执行机构是否正常？

Ø 铁模烘干熄火报警联控装置工作是否正常？危险气体含量是否超标？

2、运行后巡检，为下次浇铸做好准备

Ø 操作平台工具和材料是否需要补充？物品摆放是否整齐？

Ø 铁水流槽的耐材是否需要修补？是否需要进行了干燥处理？

Ø 渣铁是否需要清理？

Ø 清理设备各处散落的铁块。

Ø 是否有需要更换的零部件？如更换开裂的铸铁模、不转的滚轮和磨损的衬板等。

Ø 铸铁模涂层是否需要补涂？涂层是否干燥？

Ø 喷浆原料是否需要充足？

Ø 喷淋冷却供水设备是否正常？水池是否需要补水？

5.4. 定期检修

设备定期检修是一种有计划的预防性检查，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

5.5. 润滑系统维护

   设备主要润滑点及用油表

注：减速机、电机、泵等设备的润滑等未尽事项按照各自的说明书执行。

5.6、故障检修

常见机械故障及处理方法

注：减速机、电机、泵设备的未尽事项按照各自的说明书执行。

6. 铸铁机电气控制系统简介

6.1、电气设备它包含以下几部分控制

1、链带变频控制系统

链带变频控制：驱动电机采用两台75KW变频调速三相异步电机分别驱动两条链带，系统设控制柜两面，分别单独控制一条链带，两条链带分开控制给使用、维护和检修带来很大方便。主要功能配置：

a、操作台、现场两地控制，现场控制有优先权；

b、控制柜本体可显示进线电压、电流；

c、操作台本体上有触摸屏，可显示链带电机频率及电流，设有链带运行、停止、链带点动、调速等功能；

d、操作箱上设有操作站转换开关（现场/操作台）、链带运行、停止、链带点动功能；

e、系统参数设定可在15-50Hz范围内对主驱动电机实现变频无级调速，正转点动时频率固定在15Hz；

2、喷浆控制系统

两条链带共用一套喷浆系统，喷浆控制系统包括4KW泥浆搅拌泵电机一台，7.5KW喷浆泵电机两台。喷浆系统采用现场手动操作及操作台触摸屏远程操作的方式，操作箱上设有每个电机的操作站转换开关(现场/PLC)。

3、烤模烘干装置

铁模烘干系统包括两台7.5KW烤模风机和两套熄火报警联控装置，风机设现场操作箱一个，采用现场手动操作及操作台触摸屏远程操作的方式，操作箱上设有每个电机的操作站转换开关(现场/PLC)。熄火报警联控装置设现场箱二个，有手动调试及自动运行模式，采用现场操作的方式，详见其操作说明书。操作台触摸屏可远程查看其运行状态及报警信息。

4、铁水罐液压倾翻装置

   详见其说明书。

5、PLC系统

   系统包含PLC控制柜一面，用于实现控制系统中的远程功能。

6.2、 运输和安装

1、运输和储存

控制柜应保持竖直状态运输和储存；在运输过程中，注意防震、防水、防热。

2、 设备安装环境

1) 温、湿度范围   

温度0 - 40℃；空气相对湿度≦85％，无凝露。

2) 冲击和振动

不允许突然滑动和冲击变频柜，并且变频柜不能安装在有可能经常受到振动的地方。

3) 环境污染

避免变频柜安装在存在大气污染的环境中，例如安装在有灰尘、金属颗粒以及腐蚀性气体的环境中；禁止变频柜安装在湿度过大和有可能出现凝露的地方。

3、 设备安装

1) 所有电气设备的安装应严格按照IEC及GB电气施工规范和控制系统电缆接线图进行，并必须由经过认证合格的人员进行安装和调试；

2)要特别注意遵守关于在危险电压设备上工作的常规和地方性安全法规，还要遵守有关正确使用工具和人身防护装置的规定；

3)变频器即使处于不工作状态，其电源输入端子、直流回路端子和电动机端子上仍可能带有危险电压。作为通用原则，变频器电源断开5分钟以后才允许对设备进行操作；

4）严禁使用高压设备对连接到变频器的电缆进行测试，例如兆欧表等；

5）所有端子接线必须正确和可靠，柜体本身及被控设备壳体必须可靠接地。

6.3、设备调试

1、机械运转条件

1）铸铁机本体保证各部分安装符合要求，链带、铸铁模安装到位；

2）铸铁机主电机、主减速箱、头尾轮轴承处按照润滑要求加入足量润滑油脂；

3）链带及轨道上的残铁杂物必须清理干净，以免发生卡阻影响正常运行；

4）渣浆泵的轴承充分润滑；

5）灰浆搅拌泵减速箱内加入适量油品。

2、调试控制回路

设备通电试车前须先调试控制电路，只接通控制用单相电源，依照电气控制原理图操作相应功能按钮，并观察接触器吸合状态是否正常，指示灯的工作状态是否正常。控制电路调试正常后，才可给主电路通电试车。

3、变频器参数设定

只有经过培训的人员才能对变频器进行操作和参数设定；并在调试过程中遵循变频器使用说明书中的安全规定；变频器参数出厂前参数已经调整完毕（见附表），若有需要，请参考AB变频器用户手册，使用操作面板改变参数。基于铸铁机设备特性，某些参数调整是危险的，请慎重操作，并且在参数调整结束后及时更新参数表格内容。

4、设备试车要求

试车应先进行空载调试，掌握先点动，遵循短时运转的原则。安装完毕，可用点动调试。检查电机转动方向是否正确，以及链条运行情况。如果无异常，才可让电机连续低速运转，但应在首尾轮处设人严密观察，让铸铁机磨合运转，并适当调整链带松紧，使之逐步进入正常运行。待低速运转正常后再提速运行，试车期间需有人在现场巡查。

6.4、铸铁机主要控制系统操作描述

链带控制

1）控制工艺描述

准备运行前，警告现场工作人员离开铸铁机传动部位，随后在操作台启动变频器主电源接触器接通电源，准备启动铸铁机。按启动按钮启动变频器，主驱动电机以事先设定的频率（15Hz）低速运行，遂之再扳动调速开关，直到达到所需要的速度，根据所倒铁水的流量，可随时扳动调速开关（升速或降速），直到速度满足流量的要求时松开，随之保持连续运行；铁水倒完待铸铁模上无铁块时扳动调速开关降速，待速度降下来后再按下停止按钮，也可直接按下停止按钮，完成一次操作。

1) 操作描述

a、工作准备

在铸铁机运行条件具备的情况下，闭合变频柜内空气开关、散热风机空开、电机冷却风机空开，在主操作台上面按下“变频供电”按钮，主接触器吸合，变频器得电，电机冷却风机运转，延时25S后，变频器进入工作状态，方可进行操作。

注意：由于“变频供电”按钮，控制变频器工作电源，频繁的操作将会影响变频器的工作寿命，因此仅在操作台上设有“变频供电按钮”。同时应避免频繁操作。

b、控制切换

链带控制在操作台上操作，操作箱上操作只作为检修和调试,切换开关设在操作箱上。

c、连续运行

扳动调速开关，变频器工作，电机以预先设定的低频率工作。如需要调速，可继续扳动调速旋钮，达到使用要求。

d、点动运行

点动功能主要是在设备调试或其它非正常条件下，需要短时间转动电机的时候使用。

只要按下操作箱或操作台上的点动按钮,电机便以预先设定的频率20Hz转动，松开点动按钮，电机随即停止工作，以方便设备维修。

6.5、参考资料

1）变频器说明书。

2）电气控制系统图纸资料。

6.6、附表

   变频器主要调整参数表。