液压倾翻装置

使用说明书

世林（漯河）冶金设备有限公司

1.   概述

1.1 液压倾翻装置的用途及工艺流程

液压倾翻装置适用于高炉或非高炉炼铁工艺生产铁水的铸铁工艺，也可用于其它需要铁水 倒兑的工艺；机电液一体化设备，能够稳定控制铁流，保证铸铁或铁水倒兑工艺的安全稳定。

其工艺流程是，铁水罐运送至铸铁机车间，由吊车将铁水罐吊起，然后将重罐放落在铸铁 机铁水溜槽前的液压倾翻装置中，座包完毕检查安全锁包后，开启液压倾翻装置的液压倾翻夹 持盛有铁水的铁水罐，从垂直状态不断改变角度，逐渐倾斜，使铁水从铁水罐上部流嘴中流出， 注入铁水流槽中。

液压倾翻装置由液压缸驱动，液压缸采用冶金设备用重型液压缸。工作介质为 L-HM46#抗 磨液压油或抗燃脂肪酸脂。

操作工艺要求，采用设定流量的方式，来控制铁水罐倾翻全行程的时间，配合铸铁机的工 艺节奏，即：铁水罐从垂直状态倾翻至接近铁水全部流完，行程约为 90 度，具体时间根据铸 铁机产能确定。应保证铁水罐坐包方便，铁水罐倾翻时安全、稳定，倾翻支架上设导向装置， 便于座罐；为确保铁水罐在倾翻过程中安全稳定，加装有铁水罐锁定装置。倾翻架体在行程中 任意角度停顿时，能够保持位置不变，并实现翻转慢进快退。

1.2 工况条件：

环境温度： 5℃-40℃

供电参数：AC 380V±10%，频率 50Hz±5%；

1.3 设备组成

液压倾翻装置主要由机械本体系统（倾翻支架、液压缸、 底座、立柱、联系梁、锁紧装置、 缓冲装置等）、液压系统、管道和电气控制系统组成。

2.铁水罐液压倾翻装置主要参数

序号	项   目	参数	备注
1	倾翻载荷（铁水+空罐重量）	240t
2	铁水包容积	145t
3	额定倾翻角度	95 °
4	**倾翻角度	100 °
5	重罐倾翻所需时间	15～35min 可调
6	空载复位时间	4min
7	油泵电机功率	37Kw×2	一用一备

8	冷却油泵电机功率	3Kw	一用一备
9	油箱容积	2000L

3.设备所需能源介质

3.1 设备所需润滑油

液压倾翻装置润滑部位示意图 液压倾翻装置所需润滑油

加油点号	加油点数	润滑油牌号	加油次数
1	2 处	2 号锂基脂	每周 1 次
2	4 处	2 号锂基脂	每周 1 次
3	4 处	2 号锂基脂	每周 1 次
4	2 处	2 号锂基脂	每周 1 次

注：每次加油时请及时检查清理加油嘴的通畅情况。

3.2 液压系统用油

油品：一般选用 L-HM46 抗磨液压油或抗燃脂肪酸脂（注：两种油品不得混用）

冲洗用油油量：油箱容积 60%，即 1200L

首次填充量：油箱容积90%，即 1800L

油品清洁度：≤NAS 7～8 级

3.3 冷却水

工业循环水，流量 6m³/h，*高水温 35℃,水压 0.3Mpa

4.设备操作

4.1 操作台自动模式操作步骤（全自动） a、检查【倾翻就绪】信号是否就绪

b、按下【自动启动】按钮，自动倾翻启动；

c、中途可以按下【自动停止】按钮暂停倾翻，再次【自动启动】按钮恢复工作。

4.2 操作台手动模式

a.按下【锁紧】按钮，当按钮指示灯闪速时，说明油缸在工作中。

b.等待【锁紧】按钮长亮，说明油缸已锁紧到位，可以进行升降操作。

c、按下【上升】按钮油缸上升， 中途可以按下【倾翻停止】按钮进行暂停。当倾翻达到上限 时，会自动停止上升，此时【上升】按钮将无效， 禁止继续上升。只能使用【下降】按钮进行 下降，当倾翻达到下限时，会自动停止下降，此时【下降】按钮将无效，禁止继续下降。

d、按下【解锁】按钮， 当按钮指示灯闪速时，说明油缸在工作中。当【解锁】按钮长亮， 说 明油缸已锁紧到位。

4.3 操作箱操作为备用，在故障或检修时使用。

5.注意事项

5.1 液压站主油泵**次起动或重新安装后再次起动，必须向泵壳内灌满清洁的液压油，方可 起动油泵。

5.2 液压系统应加入规定牌号的液压油液，不得将不同牌号的液压油液混合使用。

5.3 应保证液压系统内所使用的液压油液的污染度等级不低于规定的污染度等级要求；系统第 一次投入运行三个月后，应将液压油液过滤一次或更换，并清洗油箱；以后，一般每一年换一 次油液；油液每三个月应化验一次，对于已经变质老化或被严重污染的液压油液应及时更换。

5.4 要经常检查仪表及其它元件功能是否正常，如要维修更换，请注意型号和说明书要求。

5.5 每班检查一次油箱内的液面高度，如异常应检查各元件和管线渗漏点；如果发现渗漏点， 在不影响使用的情况下作好标记，停机时进行处理，如渗漏严重，应立即停机处理。

5.6 要保持液压系统周围环境的清洁，要求周围环境的相对湿度不大于 85%，且无雨雪侵蚀。 液压系统要定期检修，过滤或更换液压油，定期更换滤油器滤芯清洗油箱。

5.7 意外状况下操作

意外状况是指铸铁机、液压倾翻装置区域发生断电事故，且需要将铁水罐回复(下降)后进 行后继程序处理的情况。意外状况出现时， 需液压人员根据液压原理图进行手动操作靠自重落 罐。

5.8 操作箱外壳上设置接地装置，应可靠接地。

5.9 当控制箱出现故障时应立即切断电源，检查故障原因并排除故障后方可再次投入运行。

5.10 锁紧缸要定期及时清理，检查其运行情况。

5.11 浇铸完成铁水罐吊离前需确保锁紧装置处于解锁状态，否则易把锁紧轴拉弯，甚至将倾 翻装置拉变形。

6.维护

6.1 日常维护

定期检查铁水罐与倾翻支架接触的部位的状况；

定期检查倾翻支架与靴型底座联接螺栓紧固情况；

定期检查倾翻液压缸与倾翻支架和靴状靴型底座联接螺栓紧固情况； 定期检查倾翻装置干油润滑状况；

定期检查、紧固倾翻装置液压管路接头部位、特别是软管；

定期检查过滤器的污染指示，当指示在红色区域时应立刻更换滤芯 定期检查电控系统控制柜、操作台、现场操作箱工作状况。

每日操作前，建议用压缩空气清扫设备，必须防止杂物影响设备功能。

6.2 维护计划

6.2.1 维护类型和周期的代码如下：

状态/周期	代号
设备运行	1
设备停机	2
见厂家说明和/或润滑指导	3
天	G
周	S
月	n. M
年	A

6.2.2 液压倾翻装置日常点检计划:

S 点检项目

类型

周期

运动件异常噪音或振动	1	G
目测运动件	1	G
目测螺栓紧固情况	1	S
检查软管损坏情况	1	S

6.2.3 液压倾翻装置本体日常点检计划:

点检项目	类型	周期
检查螺栓紧固情况	2	n.M
检查倾翻支架松动情况	2	S
检查锁紧装置松动情况	2	S
检查靴状底座松动情况	2	S
检查干油润滑情况	1/2	S

6.2.4 液压站日常点检计划:

点检项目	类型	周期
检查电机	3	n.M
检查油泵运行情况	3	G
检查冷却系统	2/3	G
检查液压管线接头紧固情况	2/3	G

6.2.5 电气系统

1)工作前认真检查需使用的设备、工具是否安全。

2) 开车前，必须确认操作牌在台上，现场区域无闲杂人员，方可鸣笛报警、点动试车。 一 切正常后，进行操作。

3)在铁水罐倾翻过程中，临近铁水罐的出入口处严禁有人停留、通过。

4)倾翻装置发生故障，要立即中断程序。通知管理人员， 并配合机、电维护人员进行处理。

5)倾翻装置尚在运转时，不得在倾翻装置下方检查设备。

6)在倾翻装置本体上检查或处理事故时，倾翻装置必须停机，与操作台确认后，方可进行。

7)操作人员应站在安全位置观察倾翻装置作业情况。

8)检修试车时必须有检修人员指挥方可试车。

6.3 操作保养规程

1)操作者必须熟练掌握液压系统原理，熟悉生产工艺规程和安全操作规程，了解系统主要 元件特别是各种阀与泵的结构、作用。

2)经常监视，注意系统工作状况，观察系统工作压力，油缸工作速度，电压、电表读数， 并且按时作好记录；每天观察检查油箱液位，并作好记录。

3)未经主管部门同意，操作者不得对各液压元件私自拆动。

4)液压设备出现故障时，操作者不得擅自离开岗位，应报告主管部门，等待维修人员，维 修人员赶赴现场后，应协助配合进行修理。

5)保持液压设备及周围环境的清洁，防止尘埃、棉绒、污物等进入油箱及系统。

6)工作温度一般适宜在 45 °C 之下，*高不能超过 60 °C，发现油液温度突然升高，应立 即检查原因并予以排除。

7)当原有系统某部位发生故障时，要及时分析原因并处理好。

8)当设备需要检修时，首先必须根据原理图关闭或打开相应的球阀。球阀关闭或打开后， 方可撤换损坏的液压元件。

9)工作完成后应按原理图将球阀恢复到原来的位置。

6.4 液压故障处理办法

液压系统的故障出现都是由于液压元件的失效造成的，原因是多方面的，要求维护、维修 人员根据液压原理图进行分析处理，根据由易至难的方法来处理出现的现象，直至找到原因。 对于一些原因复杂的现象，应用多种思路综合分析，要参照原理图考虑何种原理才出现的故障 现象。下表列举了一些本液压系统中可能出现的简单的液压故障及处理办法：

故障现象	原因分析	处理办法
油泵不出油	电机转向错误 油箱内液面过低 油泵卡死或损坏 变量泵的流量为零	修改电机接线 往油箱内加入适量的液压油液 修理或更换油泵 调节变量泵的变量机构
油泵电机在 运转中噪音 大、振动大	油液的粘度过大 泵内有空气或吸油管漏气 油泵、电机同心度不够 油泵内部损伤	对油液加热或更换油液 排尽泵内空气或更换泵吸油管的密封 圈，旋紧螺母、螺钉 找出原因并处理好 修理或更换油泵
油泵的输出   压力、流量不 够	泵有故障或磨损 油泵的参数没调节好 溢流阀工作不良或损坏 各零、部件渗漏太大	修理或更换油泵 进行油泵参数调节 修复或更换溢流阀 修复或更换各零、部件

系统压力不 稳定	油泵有故障 溢流阀工作不稳定	修理或更换油泵 修复或更换溢流阀
油液温升过 高	油泵泄漏量过大，发热 主油泵卸荷时间过短 环境温度过高	修理或更换油泵 适当延长主油泵卸荷时间 改善环境条件
油缸运行不 正常	油缸或管路中有气体，油缸爬行 减压阀与溢流阀的调压值靠得太近， 或控制阀工作不正常 油缸串缸 油缸内部零件损伤或磨损过度	排尽气体 调大减压阀与溢流阀的工作压力值差， 或更换控制阀 更换密封圈 修复或更换油缸
系统有外部 渗漏	密封件过期或损坏 密封接触处松动 元件安装螺钉松紧度不均	更换密封件 进行紧固处理 调整元件安装螺钉松紧度
换向阀不换 向	阀中有污垢，阀芯卡死 阀损坏 泄油不畅通	清洗阀体、阀芯 更换换向阀 清理泄油管通畅